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    FANUC系统数控车床该这样对刀!
    浏览次数:0 次 发布日期:2017/08/25 来源:互联网

    数控机床使用前都需要进行对刀,如果不对刀生产部件就会出现偏差。对刀的目的就是将工件坐标系的原点和机床坐标系的原点对齐。对刀在数控机床加工过程中是很重要的,它直接影响着加工的精度和加工的效率。下面来看下FANUC系统数控车床是如何对刀的。

    一、开机

    1)打开机床电源;

    2)打开数控系统电源 ;

    3)打开急停开关

    二、主轴转速的设定

    u将工作方式置于“MDI”模式;

    u按下“程序键”;

    u按下屏幕下方的“MDI”键;

    u输入转速和转向(如“S500M03;”后按“INSRT”);

    u按下启动键。

    三、对刀(建立工件坐标系)

    通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心,手轮方式进行对刀(车刀离工件 较远时,选X100档,靠近后选择X10档)

    ①先让主轴旋转,分别选择X轴、Z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处;

    ②对Z原点:分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿+X方向退出,主轴停止。在手动数据输入方式下,按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里,输入 “Z0”,点击“测量”; ③对X原点:刀尖轻碰外圆,并用很小的切削量切一段外圆(千分尺能测量即可),然后沿+Z方向退出,主轴停止。在手动数据输入方式下,按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里,输入用千分尺测量的试切外圆的直径(如X56.23),点击“测量”;

    ④X方向预留加工余量:在手动数据输入方式下,按OFFSET按钮---磨损---光标移到与程序对应的刀补号里,输入余量(如:X2.0),点击 “输入”;则加工完后,各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。


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